油脂設(shè)備設(shè)備的制造技術(shù)對機(jī)械設(shè)備的性能可靠性存在影響，如大型轉(zhuǎn)動輪、特殊機(jī)械密封、專用鏈條、軸承的穩(wěn)定性和持久性存在問題。例如國內(nèi)某企業(yè)為了開發(fā)離心機(jī)，專門從國外進(jìn)口全套機(jī)加工設(shè)備，從瑞典Alfalaval得到加工技術(shù)資料和指導(dǎo)，配置空調(diào)，按規(guī)定溫度加工，配套動平衡實驗室，從日本進(jìn)口SS316不銹鋼，生產(chǎn)出的離心機(jī)雖有很大的進(jìn)步，但其穩(wěn)定性、故障率、振動、分離效率都較Aflalaval原裝進(jìn)口差。國產(chǎn)大型刮板輸送機(jī)，從材質(zhì)到加工精度都不夠。國外供應(yīng)商在制做時，對每一端的幾毫米誤差都進(jìn)行調(diào)整，在整條刮板組裝時再微調(diào)一下，所以運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小;另外在彎段和中間隔板材質(zhì)用63Mn,國內(nèi)材料只有16Mn,厚度10mm,累計誤差小于制造時的累計誤差，在生產(chǎn)過程中靠磨合消除誤差，所以在使用1年后出問題，隔板磨漏或變形。如國產(chǎn)疏水器，往往出水夾汽，并隨著使用時間延長而夾汽增加，無法保證用汽指標(biāo)。
我國目前油脂設(shè)備的主要生產(chǎn)形式
①作坊加工。因公司財力限制，在租賃廠房內(nèi)，只有簡單的機(jī)械生產(chǎn)條件，工人工種不全，制造圖紙不全，在沒有任何檢測手段的情況下生產(chǎn)，其產(chǎn)品質(zhì)量可想而知。
②外加工方式。在承接了整條生產(chǎn)線或單機(jī)，因自己加工能力不夠，往往找大型國營機(jī)械加工廠來制造。造出來的設(shè)備質(zhì)量比簡單作坊要好，但不穩(wěn)定，因價格低等因素，沒有進(jìn)行必要的技術(shù)檢測。
③兩種經(jīng)營模式運(yùn)行。某工程公司在與國外工程公司合資合作后，按進(jìn)口工程和設(shè)備價格報價，所承攬成套生產(chǎn)線總價稍低于進(jìn)口價。在設(shè)計上由外方工程師控制，最后出圖由外方主設(shè)計師簽字把關(guān)，進(jìn)口部分設(shè)備和部件到現(xiàn)場組裝。在國內(nèi)，制造廠制做設(shè)備按外方制定的加工工藝制造，員工經(jīng)考試合格后上崗。在國內(nèi)采購的各種零配件必須有各種質(zhì)量說明書和檢測報告，生產(chǎn)的半成品由外方質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)檢驗，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系，如在制造刮板輸送機(jī)時，對其每段誤差都要進(jìn)行調(diào)整，以保證產(chǎn)品出廠誤差控制在允許范圍內(nèi)，到安裝時再微調(diào)，其制造水平和要求與國外要求一樣。如果在投標(biāo)后談合同時，業(yè)主要求降價多，則按國內(nèi)價格，參照國外同規(guī)模工藝和設(shè)備圖紙，在沒有外方工程師參與的情況下設(shè)計、加工、安裝和調(diào)試。雖然員工受到外方工程師的前期指導(dǎo)，加工設(shè)備的質(zhì)量和外型都大幅度提升，但是在加工中如有半成品和成品有點小問題，檢測不會太嚴(yán)，多從經(jīng)濟(jì)考慮，放行出廠。
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油脂設(shè)備將面臨更加激烈的市場競爭。這樣就會使許多技術(shù)裝備和管理落后的企業(yè)受到?jīng)_擊。其積極的一面是促使國內(nèi)的工業(yè)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)革新和技術(shù)改造，發(fā)揮國內(nèi)的優(yōu)勢，迅速達(dá)到國際先進(jìn)水平。
從規(guī)模效益來說，規(guī)模越大，加工成本越低，效益越高。但它也受技術(shù)、交通、市場等因素的制約。但無論如何僅停留在80年代初我們所確定的50 t／d全連續(xù)油脂精煉及其以下規(guī)模的水平已經(jīng)無法滿足市場競爭的需要。
從目前國內(nèi)的狀況看，自行設(shè)計并全部選用國產(chǎn)設(shè)備的煉油生產(chǎn)線已可達(dá)到200 t／d的規(guī)模。若與國外主機(jī)配套可以達(dá)到更大的規(guī)模，基本可以滿足市場的需要。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人們的目標(biāo)并不僅僅停留在如何最大限度地脫除膠質(zhì)上。而是在此前提下，把降低消耗、減少在脫膠過程中對油脂的損害作為更高的目標(biāo)。80年代應(yīng)用于生產(chǎn)的超級脫膠工藝，以脫膠徹底、可減少后續(xù)脫色過程的白土用量而獲得了廣泛的應(yīng)用。90年代用于工業(yè)化生產(chǎn)的酶法脫膠工藝，將生物化學(xué)與油脂精煉工藝有機(jī)地結(jié)合在了一起，脫膠后磷的含量可降至10 mg／kg以下，廣泛適用于化學(xué)精煉和物理精煉。以上工藝在國內(nèi)均得到應(yīng)用。
早期，白土通常用直接吸入法加入脫色罐。經(jīng)過改進(jìn)后，白土在常壓下首先通過定量絞龍加入白土調(diào)和罐，然后吸入脫色罐。但無論哪種方法都避免不了油與空氣的接觸。目前，最理想的方法是白土經(jīng)風(fēng)運(yùn)系統(tǒng)輸送至白土儲罐，再通過由定時器控制的氣動蝶閥自動落入脫色罐。這樣既可減少白土在輸送過程中的粉塵污染，又可避免油與空氣的接觸。
脫臭是油脂精煉的一個重要工序。不同形式的脫臭塔因料層的高低、油與直接蒸汽的接觸面積不同，水、電、汽等一些主要指標(biāo)的消耗會有很大的差別。除脫臭溫度和真空度外，直接蒸汽的加入量應(yīng)根據(jù)實際需要通過孔板孔徑的大小來調(diào)節(jié)，直接蒸汽的壓力應(yīng)控制在0.2 MPa左右。
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